在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
同其它密封元件相比，O 形密封圈有着广泛的优势：

--适合多种密封形式：静态密封、动态密封
适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运
动）
--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～＋ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。
--设计简单
 O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
--安装方便
由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
--成本低廉
--材料品种多，可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、
硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四
氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等

我公司在胶料原料配方选用、加工工艺等方面处于国内先进水平，主要有以下主要特点：

具有多年制造经验，原材料物理性能极为稳定
采用石墨、聚四氟乙稀、二硫化钼等添加剂，密封圈摩擦系数小，有自润滑作用，动密封性能优异；
模具精度高，决定了产品的几何尺寸精度高，批产误差极小；
加工采用高压真空注射成型，产品的压缩变形量小，抗挤出能力强，使用寿命长；
规格尺寸齐全，可供用户任意选择，同种断面尺寸(或内径尺寸)的 O 形圈 有较大的内径尺寸(或断面尺寸)选择范围，包括非标尺寸；
产品材料品种多、硬度等级齐全，适用于各种工况条件，可供用户任意选择

2.1、 O型圈材质选用

O 形圈的材质选用主要由使用时的工作条件决定，包括介质类型、工作温度、压力 、范围等。常用的材料类型有：
----橡胶类材料：如丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶
(EPDM)、氯丁橡胶(CR)等，
----塑料类材料：如聚四氟乙烯(PTFE)等，
----金属类材料：应用于超高压状况
----组（复）合材料：如硅橡胶或氟橡胶外包 PTFE、橡胶外喷涂 PTFE 等

2.2、 O 形圈常用材料性能及应用一览表

材料	ISO 1629	ASTM 1418			使用条件		主要特性			适用范围
丁腈 橡胶	NBR	NBR			耐油 耐压		耐矿物油，耐磨性好			广泛应用于一般性的液压和气压密封，不适宜在阳光和紫外线的照射下工作。使用温度-25℃～+130℃
氢化丁 腈橡胶	HNBR	HNBR			耐油 耐压 耐磨		对各种汽油、石油基液压油、燃油、润滑油等具有极高的抗耐性。同时具有高弹性、低压变，耐老化性能优异等特点。			用于耐油、耐高低温，可在-55℃～135℃范围内正常使用，短时高温可达150℃
氟橡胶FKM	FKM				耐热 耐油		耐热性、耐油性、耐药品性很好。			广泛使用于高温液压设备，真空设备，用途很广。使用温度-25℃～+220℃
硅橡胶VMQ	VMQ				耐热 耐寒		耐热、耐寒性能特别优异，但机械强度低，耐磨性抗扯裂性差，对于某些油类的耐油性差，在一些液压油中容易膨胀。			在激烈运动的情况下不能使用，特别适宜作耐寒，耐热的固定密封之器件。使用温度-93℃～+230℃
乙丙橡胶	EPDM		EPDM	耐化学药品、药剂				耐水性、乃极性溶剂、耐无机药品性（特别是无机酸）好，但耐油性差。		适用于磷酸酯类的液压油，特别不怕高压水蒸汽。使用温度-40℃～＋150℃
氯丁 橡胶	CR		CR		气压		耐磨性、耐风化性和耐油性能好，但在苯胺点低的矿物油中易膨胀			用于液压密封时，只适用于苯胺点高的液压油，特别适用于阳光照射下的气动机械，其弯折性好，最适宜制作隔膜式密封元器件。使用 温度-30℃～+120℃
丁基 橡胶	IIR		IIR			耐化学药品、药剂			耐药品性（特别是无机酸好，气体渗透性小，适宜于作真空密封件材料	在一般矿物油中不能使用只适用于气压、真空、盐酸硫酸等无机酸中。使用温度-50℃～+150℃
聚丙烯 酸脂胶	ACM		ACM			耐油、耐高温			耐温、耐磨性好，耐碱、耐水性比NBR差。价格较NBR高	使用温度-40℃～+150℃
聚四氟 乙烯	PTFE		PTFE			超低高温、高压			具有介质相容性、工作温度范围宽，承压范围大，但价格昂贵。	除水以外的各种介质，温度 范围可取-190℃～+250℃

2.3、 O型圈性能

橡胶的邵尔硬度，压缩变形率，热空气老化试验、耐液体试验、低温脆性、工
作温度范围等理化力学参数是衡量 O 形圈内在质量好坏的最重要的指标。本产品目录
列出了各种常用橡胶的理化力学性能对照表，请参阅 O 形圈材料参数表。

2.4、 O 形圈的规格尺寸

目前，国内 O形圈的尺寸选用是根据新国标 GB3452.1-92 来进行选用的。 参见：O型圈规格表>>

2.5、O 形圈适用标准：

GB3452.1-92 《液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸系列及公差》
GB3452.2-87 《 O 形橡胶密封圈外观质量检验标准》
GB3452.3 《液压气动用 O 形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则》
HG/T2579-94 《 O 形圈橡胶材料部分：用于普通液压系统》
JISB2401-1991 《 O 形圈》
顾客标准

具体参见：O型圈相关数据>>

三、产品示例规格范围：

d1 偏差 d2 1.8~6 6.3~10 10.6~18 19~30 31.5~50 51.5~80 82.5~118 122~180 185~250 258~315 325~400 412~500 515~630 650~670 ±0.13 ±0.14 ±0.17 ±0.22 ±0.30 ±0.45 ±0.65 ±0.9 ±1.2 ±1.6 ±2.1 ±2.6 ±3.2 ±3.8 1.8±0.08 1.8±0.08 1.8±0.08 1.8±0.08 1.8±0.08 sdfsf 5.7±0.14 5.7±0.14 8.6±0.16 8.6±0.16 8.6±0.16 8.6±0.16 1.9±0.08 2.65±0.09 2.65±0.09 2.65±0.09 2.65±0.09 2.65±0.09 2.65±0.09 2.65±0.09 1.9±0.08 2.4±0.09 3.55±0.1 3.55±0.1 3.55±0.1 3.55±0.1 3.55±0.1 3.55±0.1 3.1±0.1 3.1±0.1 5.3±0.13 5.3±0.13 5.3±0.13 5.3±0.13 5.3±0.13 5.3±0.13 5.3±0.13 3.5±0.11 5.7±0.14 sdfsf 7±0.15 7±0.15 7±0.15 7±0.15 7±0.15 7±0.15 7±0.15

四、安装方法

１．沟槽及其配合偶件表面粗糙度推荐值

表 面 应用情况 压力状况 表面粗糙度 R1 Rma 沟槽的底面和侧面 静密封 无交变、无脉冲 3.2(1.6) 12.5(63) 交变或脉冲 1.6 6.3 动密封   1.6(0.8) 6.3(3.2) 配合表面 静密封 无交变、无脉冲 1.6(0.8) 6.3(3.2) 交变或脉冲 0.8 3.2 动密封   0.4 1.6 导角表面     3.2 12.5

五、 注意事项

5.1 O 形圈压缩量的确定

① 静密封：a、对圆柱面密封取10-15％；b、对平面静密封取20-30％。

② 往复运动密封：取10-15％；

③ 旋转动密封：O 形圈内径比轴径大3-5％(焦耳效应)，外径压缩量取3-8％。

5.2 O 形圈接触面的光洁度

对于静密封一般不低于3.22-1.6 级，对于动密封环槽接触面不低于1.6-0.8 级，对 于压力高时应取较高光洁度。

5.3 O 形圈的挤出现象

当压力较高间隙较大时，O 形圈可能被流体压力挤入密封间隙，设计时应注意压力、间隙、O 形圈硬度、O 形圈断面直径这几个因素的匹配，必要时在两侧可增加聚 四氟乙烯挡圈。

5.4 O 形圈的安装

① 消除O 形圈安装时进出入通道上零件各处的毛刺；
② 采用导引工具；
③ 防止O 形圈装于安装槽后产生扭转变形。

5.5 O 形圈的存放

(1)O 形圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止O 形圈加速

老化，存放O 形圈的适宜温度为0-20℃，适宜的空气湿度为70％以上。另外，还应

避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。

(2)O 形圈存放处必须距热源1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气
体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。

(3) 不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起
来。

(4)O 形圈一般用塑料袋装，有效保管期为2-3 年。

以上建议供客户参考。做好O 形圈的选择，周边条件方面的工作，对于提高O形圈的密封效果、延长其使用寿命、减少不必要的装拆次数、减少停机时间、提高经济效益具有重要的实际意义。